近年來出現的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝”，“全磁選選別工藝”，“超細碎——濕式磁選拋尾工藝”。
    階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝：
    我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，導致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結合起來，實現選別磁鐵礦石過程中的優勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦、弱磁選——反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。
    全磁選選別工藝：
    全磁選工藝是在現有階段磨礦、弱磁選——細篩再磨再選工藝流程的基礎上，再用高效細篩和高效磁選設備進行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。
    超細碎——濕式磁選拋尾工藝：
    該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質量具有特別重要的意義。
    我國紅礦資源儲量大，可選性差，主要分布在遼寧、河北、甘肅、安徽、內蒙、河南、湖北、山西、貴州等地。國內易選的磁鐵礦資源正面臨著日益短缺的局面，后備磁鐵礦礦山明顯不足，相對好選的紅鐵礦礦山大多進入深層開采時期，采礦成本逐年升高，紅礦選礦一直是我國選礦界的一大難題。近年來，我國選礦科技工作者堅持不懈進行選礦攻關，針對紅礦的具體特征研制出新型選礦藥劑、工藝及設備，使我國紅礦選礦技術取得了重大突破，工藝技術指標達到國際水平。
    連續磨礦——磁選——浮選聯合工藝：
    鞍鋼調軍臺選礦廠在研究比較了“連續磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”、“連續磨礦，弱磁—強磁—酸性正浮選流程”、“階段磨礦、重選—磁選—酸性正浮選”、“連續磨礦，弱磁—強磁—陽離子反浮選流程”等工藝后，根據實驗結果確定采用“連續磨礦，弱磁—強磁—陰離子反浮選流程”，該流程結構合理、緊湊，對礦石性質變化的適應性較強，生產穩定。
    階段磨礦——重選——磁選——浮選聯合工藝 ：
    選礦廠從2001年起采用階段磨礦、重選——強磁——陰離子反浮選工藝流程分別取代一選車間的階段磨礦、重選——強磁——酸性正浮選工藝流程及二選車間的焙燒磁選工藝后，一選車間的精礦品位從63.60%提高到66.21%，二選車間精礦品位從63.26%提高到66.80%，目前整個選廠自2004年4月份起鐵精礦品位一直穩定在67%以上，尾礦品位也由原12.5%降至11.14%，SiO2由原8%降至目前4%以下，鐵精礦品位比改造前提高3.8個百分點，尾礦品位降低1.36個百分點，一級品率達99.80%以上。
    強磁—反浮選—焙燒聯合工藝 ：
    目前國內紅鐵礦的還原焙燒磁選工藝因其成本高和鐵精礦品位低應用不是很廣，該工藝主要適合褐鐵礦、菱鐵礦等燒損較大的鐵礦石。由于該類鐵礦石的理論品位較低，先通過強磁—反浮選獲得低雜質含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者生產球團礦可大幅度提高產品的鐵品位，仍不失為優質煉鐵原料。

產品技術參數